Después de unos cuantos días tormentosos en lo personal y en lo profesional, "Ya estamos aquí".
Nuevo año, nuevas ilusiones, nuevos proyectos, espero mucho de este año, y espero convertir el blog en una herramienta útil para los que lo visitáis.
Así que pronto volveré, en unos días ya estare en disposicion de traeros nuevos artículos.
Gracias a los que estáis por aquí .
UN SALUDO.
jueves, 2 de febrero de 2012
martes, 13 de diciembre de 2011
Transfer Plastisol.
Los transfer a base de tintas plastisol
son impresiones serigraficas usando tintas plastisol en papel
siliconado y mediante calor se transfiere a la prenda. Es una
técnica de marcaje un tanto complicada, pero el acabado de las
prendas es muy bueno, posee una gran ventaja, esa es que si lo
marcado es repetitivo en el tiempo, osea tu cliente te encarga varias
veces el mismo pedido en varios espacios de tiempo, puedes hacerlo
todo en una tirada, almacenarlo y usarlos en el momento que los
necesites
El diseño a imprimir de estar
invertido, la impresión se realiza con tintas plastisol a ser
posible especiales para transfer, sobre un papel siliconad. Cuando
sea imprimido el papel siliconado debemos aplicarle un semicurado,
con el horno,la temperatura de semicurado depende de muchos factores así que ensayo
y error despues procederemos a imprimir otro color si el diseño lo tiene.
A mi me gustadarle una ultima capa de plastisol blanco, creo que el
acabado es mucho mejor.
Si
la pantalla en serigrafia es fundamental, en la realización de
transfer plastisol marcara un buen acabado, os doy unos datos sobre
el tipo de malla a usar,en todos los casos las especificaciones son
mallas de poliéster monofilamento con pequeños diámetros de hilos,
• Para imágenes detalladas, pruebe con malla de 49 hilos/cm.
• Para transferís en general, use de 43 hilos/cm.
• Para transferís donde se requiera opacidad 24 a 30 hilos/cm.
• Para transferí glitter 10 a 13 hilos/cm.
• Para transferís en general, use de 43 hilos/cm.
• Para transferís donde se requiera opacidad 24 a 30 hilos/cm.
• Para transferí glitter 10 a 13 hilos/cm.
Para realizar la transferencia al
tejido se utiliza una plancha transfer a una temperatura constante y
con una presión media alta, respecto a la temperatura y tiempo, lo
mejor es que tu proveedor habitual te aconseje.
Existe muchos aditivos para este tipo
de marcaje, pero eso lo tocaremos en otro momento.
martes, 6 de diciembre de 2011
El vinilo textil.
Como ultimamente no puedo actualizar el blog debido al trabajo (gracias), hoy os pondré un vídeo de una de las formas mas fáciles, de marcar una camiseta (creo que no seria justo decir "estampado" o "gradación"), es la que se realiza con vinilo textil. Los acabados son buenisimos, también tiene muchisimas posibilidades de acabado, en contra tendría el precio de los consumibles, es mas elevado que un marcaje con serigrafia y también mas laborioso por lo que se suele utilizar en tiradas muy cortas o en tiradas que han de realizarse en un corto periodo de tiempo (lo que viene a ser un trabajito de ultima hora).
¿Que necesitariamos? Comparando con la serigrafia, poca cosa, un pc, un plotter de corte o de corte e impresión, y una plancha transfer.
El proceso es sencillo, hacemos el diseño y mediante un programa de corte lo mandamos al plotter que nos recortara nuestro diseño, retiraremos o "pelaremos" el diseño y mediante la plancha transfer pasaremos e vinilo mediante calor a la camiseta o prenda grabar. A grandes rasgos esto seria el proceso( seguro que me olvido algo).
Existen muchos tipos de vinilos, aterciopelados, glitter, flockados, etc... pero para no aburriros mucho eso y algunas de las desventajas que tiene lo dejaremos para otra entrada.
Os pongo un vídeo para que veáis mas o menos el proceso.
P.D.: Si estáis por ahí dejarme un comentario, aunque sea para decirme que el blog es una m....
¿Que necesitariamos? Comparando con la serigrafia, poca cosa, un pc, un plotter de corte o de corte e impresión, y una plancha transfer.
El proceso es sencillo, hacemos el diseño y mediante un programa de corte lo mandamos al plotter que nos recortara nuestro diseño, retiraremos o "pelaremos" el diseño y mediante la plancha transfer pasaremos e vinilo mediante calor a la camiseta o prenda grabar. A grandes rasgos esto seria el proceso( seguro que me olvido algo).
Existen muchos tipos de vinilos, aterciopelados, glitter, flockados, etc... pero para no aburriros mucho eso y algunas de las desventajas que tiene lo dejaremos para otra entrada.
Os pongo un vídeo para que veáis mas o menos el proceso.
P.D.: Si estáis por ahí dejarme un comentario, aunque sea para decirme que el blog es una m....
sábado, 26 de noviembre de 2011
En estos tiempos que corremos, comenzar un negocio es complicado, mas si necesitam0os hacer mucha inversion, la serigrafia no es la excepcion , pero con un poco de imaginacion y buscando podemos encontrar tutoriales para crearnos nuestras propias maquinas. Tambien pienso que esto es para salir de un apuro y comenzar, pero que si nos vamos a dedicar de una manera profesional, deberiamos buscar algo mas tecnico, que los ahi por poco dinero, ya sean nuevos a de segunda mano. Bueno vamos al turrón.
Publicado por Kalipo. Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación.También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho.Este es el esquema de las partes del pulpo:
Comenzamos a construir la base…Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes, y otra versión de pulpo con altura fija.1)Pulpo de sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo la forma que se ve en la fotografía, así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10
2)Opción normal, como cualquier pulpo de serigrafía, tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura biene a ser entre 1m-1,10m para estampar cómodamente.La estructura principal de
la
base la hacemos con una banqueta, nos puede servir también cualquier
mesa estrecha que mantenga esa estructura, en medio tenemos que hacer
un agujero con el taladro con una broca de nº10.Para ambas bases
tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una base
sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central, y
sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro, podemos
unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un
agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas
dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas
líneas será el centro.
Brazos/BasesHaremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Vemos el ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar.Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.
3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.
Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil.
Brazos sujeta pantallasSu función será plegar y desplegar la pantalla para estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema:Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola.
4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3, de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. (BARRA Z)
En nuestro Pulpo solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.Montamos las piezas y walá!Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.
Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar.
Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar, distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades.
Brazos/BasesHaremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Vemos el ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar.Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.
3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.
Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil.
Brazos sujeta pantallasSu función será plegar y desplegar la pantalla para estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema:Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola.
4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3, de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. (BARRA Z)
En nuestro Pulpo solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.Montamos las piezas y walá!Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.
Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar.
Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar, distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades.
domingo, 20 de noviembre de 2011
Un poco de Historia.
Historia de la Serigrafia
Historia de la Serigrafia
Encontramos su origen en la palabra latina "sericum" (que significa seda) y en la palabra griega "graphé" (que significa escribir o dibujar)".
es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.
La serigrafía se puede definir como un sistema de impresión mediante estarcido a través de una pantalla o matríz, hecha de un bastidor de madera tensada con un tejido, normalmente de seda. Estas telas serigráficas sintéticas, sobre todo el nylon y el poliéster, son las más utilizadas y presentan una gran resistencia.
Una rasqueta o racleta que funciona a modo de un rodillo, hace pasar la tinta o vehículo hacia el soporte o material sobre el que se imprime. Puede ser desde papel, tela, metal, madera, plástico, cerámica, etc.
En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas.
En 1907, Samuel Simón, de Manchester, patenta la idea de montar unas plantillas de estampación, sobre un soporte de seda. Es entonces cuando nace la serigrafía como técnica de estampar.
En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria.
Durante los años ‘60 los pintores del POP Art y del OP Art y artesanos norteamericanos han seguido experimentando desde entonces, integrando la vanguardia artística de esos años y los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras por medio de la técnica de la serigrafía, convirtiendo a los originales serigráficos en una revolucionaria forma de expresión. En esa misma década, Cuba se convierte en un exponente fuerte de la serigrafía con el cartel político.
Actualmente, la serigrafía tiene gran importancia en el campo de la publicidad y su impresión se puede efectuar sobre cualquier tipo de superficie: de forma plana, curvada o quebrada.
Fuente: http://www.pucp.edu.pe/facultad/arte/grabado/serigrafia.htm
Encontramos su origen en la palabra latina "sericum" (que significa seda) y en la palabra griega "graphé" (que significa escribir o dibujar)".
es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.
La serigrafía se puede definir como un sistema de impresión mediante estarcido a través de una pantalla o matríz, hecha de un bastidor de madera tensada con un tejido, normalmente de seda. Estas telas serigráficas sintéticas, sobre todo el nylon y el poliéster, son las más utilizadas y presentan una gran resistencia.
Una rasqueta o racleta que funciona a modo de un rodillo, hace pasar la tinta o vehículo hacia el soporte o material sobre el que se imprime. Puede ser desde papel, tela, metal, madera, plástico, cerámica, etc.
En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas.
En 1907, Samuel Simón, de Manchester, patenta la idea de montar unas plantillas de estampación, sobre un soporte de seda. Es entonces cuando nace la serigrafía como técnica de estampar.
En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria.
Durante los años ‘60 los pintores del POP Art y del OP Art y artesanos norteamericanos han seguido experimentando desde entonces, integrando la vanguardia artística de esos años y los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras por medio de la técnica de la serigrafía, convirtiendo a los originales serigráficos en una revolucionaria forma de expresión. En esa misma década, Cuba se convierte en un exponente fuerte de la serigrafía con el cartel político.
Actualmente, la serigrafía tiene gran importancia en el campo de la publicidad y su impresión se puede efectuar sobre cualquier tipo de superficie: de forma plana, curvada o quebrada.
Fuente: http://www.pucp.edu.pe/facultad/arte/grabado/serigrafia.htm
jueves, 17 de noviembre de 2011
Impresoras Textiles.
Impresoras digitales inkjet para telas y textiles, para señalización flexible, para decoración de interiores, para camisetas, para sublimación de tinta, para impresión en seda, algodón, poliéster, etc. es todo una potencial ganancia para los negocios de impresión. El desafío se encuentra en ver cual es la mejor marca y modelo de impresora, y cual es la composición de la tinta de textiles que se debe considerar.
Despues de solicitar informacion, cualidades, caracteristicas y precio a varias compañias de venta y distribucion de este tipo de maquinas y no recibir nada por parte de ellas me decido a hacer esta entrada.
Solo pondre un video, para que veais como funcionan, la teoria es muy bonita, segun amigos y compañeros la practica es mas complicada.
Yo no se nada de ellas, asi que si alguno quereis dejar vuestro comentario y vuestaras impresiones, no lo dudeis. Quisiera tambien haceros una pregunta sobre todo orientada a los serigrafiastas( como yo) que nos dedicamos casi en exclusiva a la produccion de prendas publicitarias, se pueden utilizar estas maquinas en nuestro ambito? seran rentables para nosotros?..ambicionad amigos.
Despues de solicitar informacion, cualidades, caracteristicas y precio a varias compañias de venta y distribucion de este tipo de maquinas y no recibir nada por parte de ellas me decido a hacer esta entrada.
Solo pondre un video, para que veais como funcionan, la teoria es muy bonita, segun amigos y compañeros la practica es mas complicada.
viernes, 21 de octubre de 2011
Una Serigrafia ¿debo invertir mucho?
¿Que inversión debo hacer para montar una serigrafia?. Pues como todo en la vida, puedes gastarte lo que quieras, en mi caso, como sabia poco del tema, creo que me cogieron de pardillo, y me costo bastante dinero, pero después de mucho tiempo he descubierto que pudo ser mucho mas barato de lo que a mi me costo.
Algunos pensareis, que si me cuesta barato no podre hacer impresiones y serigrafias de calidad, pues la verdad es que si no te informas un poco o tienes un maestro te costara. Pero, bendito San Google, podemos encontrar vídeos(este es el motivo principal de esta entrada) de gente que con muy poco hace cosas verdaderamente fantásticas.
Yo encontré, buscando, a un tío, que me parece impresionante, hace unas cosas realmente fantásticas y con unos acabados espectaculares, y la verdad es que su taller no es nada del otro mundo, así que si tenéis la intención de montar uno, pensarlo bien buscar y no intentéis empezar la caso por el tejado, con cosas muy básicas se pueden hacer cosas muy buenas.
Aquí os dejo varios vídeos, si estáis empezando en esto de la serigrafia os serán de gran ayuda.
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