sábado, 26 de noviembre de 2011

En estos tiempos que corremos, comenzar un negocio es complicado, mas si necesitam0os hacer mucha inversion, la serigrafia no es la excepcion , pero con un poco de imaginacion y buscando podemos encontrar tutoriales para crearnos nuestras propias maquinas. Tambien pienso que esto es para salir de un apuro y comenzar, pero que si nos vamos a dedicar de una manera profesional, deberiamos buscar algo mas tecnico, que los ahi por poco dinero, ya sean nuevos a de segunda mano. Bueno vamos al turrón.

Publicado por Kalipo. Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación.También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho.Este es el esquema de las partes del pulpo:




Comenzamos a construir la base…Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes, y otra versión de pulpo con altura fija.1)Pulpo de sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo la forma que se ve en la fotografía, así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10



2)Opción normal, como cualquier pulpo de serigrafía, tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura biene a ser entre 1m-1,10m para estampar cómodamente.La estructura principal de
la base la hacemos con una banqueta, nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura, en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10.Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central, y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro, podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro. 





Brazos/BasesHaremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Vemos el ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar.Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.



3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.




Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. 





Brazos sujeta pantallasSu función será plegar y desplegar la pantalla para estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema:Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola.



4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3, de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. (BARRA Z) 





En nuestro Pulpo solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.Montamos las piezas y walá!Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas. 





Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar. 




Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar, distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades.

domingo, 20 de noviembre de 2011

Un poco de Historia.


Historia de la Serigrafia

Historia de la Serigrafia

Encontramos su origen en la palabra latina "sericum" (que significa seda) y en la palabra griega "graphé" (que significa escribir o dibujar)".
es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.
La serigrafía se puede definir como un sistema de impresión mediante estarcido a través de una pantalla o matríz, hecha de un bastidor de madera tensada con un tejido, normalmente de seda. Estas telas serigráficas sintéticas, sobre todo el nylon y el poliéster, son las más utilizadas y presentan una gran resistencia.
Una rasqueta o racleta que funciona a modo de un rodillo, hace pasar la tinta o vehículo hacia el soporte o material sobre el que se imprime. Puede ser desde papel, tela, metal, madera, plástico, cerámica, etc.
En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas.
En 1907, Samuel Simón, de Manchester, patenta la idea de montar unas plantillas de estampación, sobre un soporte de seda. Es entonces cuando nace la serigrafía como técnica de estampar.
En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria.

Durante los años ‘60 los pintores del POP Art y del OP Art y artesanos norteamericanos han seguido experimentando desde entonces, integrando la vanguardia artística de esos años y los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras por medio de la técnica de la serigrafía, convirtiendo a los originales serigráficos en una revolucionaria forma de expresión. En esa misma década, Cuba se convierte en un exponente fuerte de la serigrafía con el cartel político.
Actualmente, la serigrafía tiene gran importancia en el campo de la publicidad y su impresión se puede efectuar sobre cualquier tipo de superficie: de forma plana, curvada o quebrada.

Fuente: http://www.pucp.edu.pe/facultad/arte/grabado/serigrafia.htm

jueves, 17 de noviembre de 2011

Impresoras Textiles.

Impresoras digitales inkjet para telas y textiles, para señalización flexible, para decoración de interiores, para camisetas, para sublimación de tinta, para impresión en seda, algodón, poliéster, etc. es todo una potencial ganancia para los negocios de impresión.   El desafío se encuentra en ver cual es la mejor marca y modelo de impresora, y cual es la composición de la tinta de textiles que se debe considerar.
Despues de solicitar informacion, cualidades, caracteristicas y precio a varias compañias de venta y distribucion de este tipo de maquinas y no recibir nada por parte de ellas me decido a hacer esta entrada.
Solo pondre un video, para que veais como funcionan, la teoria es muy bonita, segun amigos y compañeros la practica es mas complicada.
Yo no se nada de ellas, asi que si alguno quereis dejar vuestro comentario y vuestaras impresiones, no lo dudeis. Quisiera tambien haceros una pregunta sobre todo orientada a los serigrafiastas( como yo) que nos dedicamos casi en exclusiva a la produccion de prendas publicitarias, se pueden utilizar estas maquinas en nuestro ambito? seran rentables para nosotros?..ambicionad amigos.